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尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般对比电阻小于104~105Ω?cm或大于1012~1015Ω?cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.●此外,对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.。 大型布袋除尘器在火力发电厂锅炉尾部除尘中大力推广应用的时机成熟,具有十分广阔的市场应用前景,布袋除尘器在近十年内,平均每年的市场份额在3亿元左右,近十年内将拥有近30亿元的市场份额。滤袋在近十年内,平均每年的市场份额在1亿元左右,近十年内将拥有近10亿元的市场份额。 火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可大大提高除尘效率,减少环境污染,烟尘排放浓度一般可小于50mg/Nm3,甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3.建布袋除尘器技术和国外布袋除尘器发展现状及运行情况 ,对布袋除尘器和静电除尘器的技术特点和经济性进行了比较 ,认为布袋除尘器具有广阔的应用前景 ,建议电厂锅炉烟气除尘宜采用布袋除尘器。 关键词: 布袋除尘器;静电除尘器;烟气除尘;应用随着我国国民经济持续稳定地发展 ,作为国民经济基础的电力工业也在快速增长。据统计 , 2000年我国电力增长 11% , 2001年电力增长 7 . 7%, 2002年电力增长 8 . 7%。我国电力工业以火力发电为主 ,占总发电量的 70%以上。火电厂是燃煤大户 ,每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常巨大 ,严重污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。 针对电力发展趋势和目前环境状况 ,环保总局颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准 》 (G B13223 - 2003) ,并于 2004年 1月 1日正式实施。标准要求第 2时段和第 3时段的火力发电锅炉到 2010年 1月 1日烟尘允许排放浓度要达到 50 mg/Nm3
烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器,污染气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的空气进入过滤室,由滤筒外表面穿过滤芯,粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积,达到一定程度时,通过手动清灰机清洁滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰,使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下,脱离滤芯表面落入集尘抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清洁,净化后的空气经风机排出。一般的水泥罐仓顶除尘器是根据水泥、粉煤灰、石粉等各种粉末状的物质通过孔径,设计除尘器的滤芯通过的直径以及附着力的作用来给滤芯孔径起到影响作用。 它完全可以满足各种粉末状物质的过滤要求。即满足散装车风送及成品拆散后风送的要求,又能保证粉末物质在使用时,仓内无负压。当水泥罐仓顶除尘器过滤面积小,体积也小的情况下,振动清理水泥罐仓顶除尘器除尘器的滤尘是通过滤芯进行的,水泥罐仓顶除尘器滤芯材料玻纤,当含尘空气通过时,即可有效的使用固相与气相相分离开来,玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料,当空气流通过后,它会因为振动使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来,空气经过净化后就可以排出来。为了更好地附着和沉入滤芯的灰尘,在每班通风机停止运行后顺序振动除尘器,每次振动大约5下左右。烟净化器种类及工作原理:焊烟净化器主要是针对工业生产中出现的粉尘进行收集净化。 我们都知道在焊接、喷砂等工业生产活动中容易产生大量的粉尘,而这些粉尘对人体造成的伤害也是不容小觑的。如何给工人们创造一个的工作环境成为厂家们急需考虑的问题。现如今出现的各种各样的焊烟净化器受到了工厂、车间的追捧,但并不是所有的焊烟净化器都一定适合您的工厂。下面东硕就带大家了解一下什么样的工厂适合用什么样的焊烟净化器。焊烟净化器的工作原理:焊烟净化器具有四级过滤层次,深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的
连续运行,清下的料由布袋下部的绞龙送出。 布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞,直接截留,静电吸引,布朗扩散等作用捕集粉尘的;当织物上形成一层粉尘层后,则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中,布袋除尘器的除尘效果是,特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力,较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说,新滤袋的除尘率较低。 当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时,除尘率就能超过90%;达150g/m2时,就能超过99%(按常见的粉尘浓度2.5g/m3计,前者约需1min,后者约需1h)。滤袋经过清灰后,还残留一尘,经历一段周期性的过滤清灰后,残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%,如使用得当,甚至可超过99.9%。在正常状态下,它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。布袋除尘器采用定时清灰方式,清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响 的设计原遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。 根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,、滤料和除尘设备清灰方式。根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。设备的结构
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